螺丝螺母是最基础的机械零件之一，学名“紧固件”，广泛应用于工程建筑、汽车制造等行业，素有“工业大米”之称。在徐州，一家专注于这一“细分领域”的企业，正以智能化、精益化生产，撬动高端制造的大市场。
1月7日，记者走进江苏宁欣汽车零部件有限公司（以下简称“江苏宁欣”）生产车间，只见机器轰鸣，原材料经过改制、冷镦、搓丝、热处理等工序，被制作成一颗颗螺栓、螺钉、螺母等。它们即将奔赴全球，嵌入卡特彼勒的挖掘机、江淮汽车的发动机、比亚迪的电动车……成为大国重器和日常交通工具中不可或缺的“关节”。
小螺丝打入国际供应链的“密码”
江苏宁欣的紧固件涵盖2000余种规格品类，年产能高达8万吨，可精准匹配从重型机械到乘用车等全场景装配需求。“我们的产品能跻身国际供应链，靠的从不是低价竞争，而是对标准的极致把控和持续的工艺创新。”公司总经理韩正体介绍。
企业的核心优势在于“材料+智能”的双重把控。原材料经700多摄氏度高温退火，大幅提升内部韧性与稳定性，之后通过冷镦机、搓丝设备以每分钟50到120件的高效运转，将精度牢牢锁定在毫米级。在产品质检环节，改造后的光学筛选机搭载先进的图像识别与AI算法，对特定规格产品的识别精度达到100%。
“紧固件是关键连接件，‘服役’中必须保证绝对的可靠性和稳定的夹紧力。我们的产品已实现汽车领域‘零缺陷’交付的行业标准。”韩正体自豪地说。2025年，宁欣荣获卡特彼勒公司“卓越供应商”奖牌，这枚沉甸甸的荣誉，正是国际高端客户对江苏宁欣制造实力的高度认可。
实力背后，是严苛的体系认证与持续的创新积淀。江苏宁欣不仅通过了实验室ISO17025认可、IATF16949等权威体系认证，还先后获评省级绿色工厂、省级企业技术中心、江苏省先进级智能工厂、瞪羚企业等多项殊荣。
技术研发是企业的生命线。去年，江苏宁欣与西安交通大学合作的“车用高强外六角法兰锁紧组合螺栓”研发项目圆满落地，相关配套产品已同步实现量产。
智能工厂赋能“柔性生产”
在江苏宁欣生产车间中心，一块智慧大屏实时跳动着设备利用率、能耗、产量、出货、库存等数据。23台工业互联网采集箱，将球化炉、冷镦机等核心生产设备的运行参数实时同步至MES生产执行系统，实现生产全链可视化、可追溯管理。公司生产副总经理张田明说，智能化不仅提升效率，这种“柔性生产”模式使得订单响应周期大幅缩短。
作为重点引进的汽车零部件龙头企业，江苏宁欣正成为睢宁产业链升级的关键一环。“2026年是公司第二个五年计划的开局之年，我们将聚焦国内外中高端市场，重点突破发动机、新能源等紧固件领域，持续推进智能化、绿色化转型。”韩正体表示。
记者 武佩剑
编辑 张艺慧
