11月10日，在上海东隆集团下属家纺企业的车间内，一场为期3个月的驻场培训即将结束。3个月里，来自无锡锡东新城的艾布斯智能科技的技术人员对企业员工进行了系统操作培训，帮助这家传统企业啃下了数字化生产的“硬骨头”。
作为深耕智能制造管理系统的国家高新技术企业，艾布斯以扎根车间的“蹲点式”服务直击行业转型痛点。艾布斯创始人王召普介绍，企业目前已为阿迪达斯、优衣库、圣海集团、苏美达集团、红柳集团、科奇服饰、兄华服饰等超100家国内外企业打通“智改数转”通道。
“以前靠人工记产量、填报表，容易出错；现在工人扫个码，工时、产量自动上传，后台直接生成工资表。”芜湖家纺企业车间主任的话道出了转型实效。在艾布斯搭建的数字化系统中，一件家纺产品从面料入库到成品出库的20多道工序被全程追踪，纱线批次、裁剪尺寸、缝制过程等信息通过二维码实时同步，管理者轻点界面便能掌握每批货的生产动态。
这样的改变，源于对行业痛点的精准把握。2019年成立以来，王召普带领团队深入数十家工厂，摸清了传统纺织业的三大“堵点”：多系统数据不通形成的“信息孤岛”、生产环节难以追溯引发的质量风险、小批量多品种订单下的“柔性不足”。“曾有企业因面料批次追溯不清，整批货被海外客户退回，损失上百万元。”这一经历让团队坚定了技术破局的方向，其研发的MES（制造执行系统）如同车间“数字指挥家”，覆盖订单、物料、裁剪、缝制、质检、后整、成品全流程，实时捕捉生产异常并推送预警，推动管理从“经验判断”转向“数据洞察”。
在江阴科奇服饰的车间，变革更为直观。这家曾依赖手工统计、非流水作业的企业，通过艾布斯MES对接AGV智能搬运设备，实现了从“杂乱生产”到“吊挂流水作业”的跨越。
“我们的系统不是‘一刀切’的标准品，而是‘80%通用+20%定制’的解决方案。”王召普介绍，服务福建柒牌时装时，针对其工序繁多的特点增设“200道工序溯源模块”；面对芜湖东隆集团的培训需求，实施人员驻场3个月逐个指导，确保系统“用得会、用得好”。如今，借助与中捷科技的合作，艾布斯实现“软硬件协同”，从单一软件商升级为全场景解决方案商。从车间里的一行行代码到企业效益的显著提升，艾布斯用“蹲点式”服务诠释了技术赋能的务实路径。（尹晖、卫曦臻）
