【新场景·新动能】AI进车间 织出新效率

        上月，江阴举行了一场“纺织服装+AI”路演活动，一批AI应用场景集中亮相，让外界看到了江阴传统纺织产业的新可能，AI究竟怎么改造传统纺织？实际效果怎么样？带着这些问题，记者近期走进多家江阴纺织企业，从生产一线寻找答案。

        走进利安达集团泰迪服饰智慧工厂，记者看到物联网空中吊挂生产线贯穿两层车间。陪同采访的副总经理周杰告诉记者，依托AI数据大脑，该生产线能自动匹配面料、调度设备、规划生产路径，实时采集分析生产数据，远程监控调试设备，重塑服装生产管理模式。

        生产线之下，AGV智能运输机器人则依靠AI技术实现自主导航、避障、物料转运，有效减轻工人负荷，提升产品流转效率。据了解，利安达泰迪服饰智慧工厂采用软硬件一体化设计，集成5G、云存储、ERP订单、MES生产系统，依靠AI驱动生产提质。着眼长远，企业还将持续延伸AI技术应用链条。

        走访中记者发现，这种单点AI赋能的实践，正在江阴纺织行业遍地开花。江苏圣澜服饰升级智能仓储AI系统，打通库存、物流、订单的数据壁垒，提升供应链周转效率。海澜集团上线天海AI全域智能营销体系，实现精准获客与柔性定制，适配多元化市场。贝德集团打造AI驾驶舱，不仅可以看到全球六大基地的生产实况，同时可以通过数据的可视化呈现与智能分析为生产决策精准支招。一处处细分场景的AI技术落地，一点点补齐了传统纺织产业的发展短板，也为整个产业的数智转型筑牢了底座。

【新场景·新动能】串点成链 纺织智造贯通全流程

        采访中记者发现，更有一些企业，利用AI技术打通车间内的数据孤岛与流程断点，把零散的智能化改造节点串联成链，推动纺织服装产业从单点智改向全流程、全链条智造跨越。

        走进康妮纺织子公司康赛纺织的生产车间，自动化纺纱设备有序运转。粗纱自动输送、细纱智能落纱、络筒在线质检、筒纱自动打包码垛，实现全流程闭环生产。厂长李纪辉向记者算了一笔账，仅纺纱自络这一道工序，智能化改造后企业人力成本便降低了80%。

        今年，康妮纺织正式获评省级先进级智能工厂，依托车间物联网系统，企业生产数据实时采集，产品质量全程可追溯，一改传统色纺纱高度依赖人工、品质波动大的行业痛点。

        从工信部门记者了解到，当前，江阴正全力支持海澜集团争创领航级智能工厂，全市高端纺织服装产业累计培育12家先进级、136家基础级智能工厂，覆盖化纤纺纱、服装制造、纺织新材料等细分赛道。依托智能工厂梯度培育机制，江阴正实现从单根纱线智能纺纱、面料在线质检到成衣柔性生产的全环节升级。

        龙头示范引路，中小企业梯次跟进，江阴纺织车间逐步告别“凭经验生产”，转向“用数据决策”，形成一批可复制、可推广的智改数转样板，为整个行业转型升级提供参照。

【新场景·新动能】搭建产业生态 帮纺织企业“敢转快转”

        产业数字化转型，既需要企业主动作为，更离不开产业生态的托举，如何让广大中小企业敢转、会转、快转？江阴在生态体系搭建上做足文章。

        最新数据显示，高端纺织服装产业是江阴实体经济的重要支柱，现有规上企业646家，占全市规上企业总数的22.7%。今年上半年，该产业运行稳中有进：化纤产量163.6万吨、纺纱20.1万吨、织布1.2亿米、服装产量1.5亿件，纺织服装产业完成产值500亿元，同比增长2%，占全市工业总产值15.9%。这份稳健的成绩单，正是产业生态持续发力、数智转型落地见效的生动印证。

        但也要看到，产业体量庞大的背后，转型难题同样突出。记者调研发现，大量中小微纺织企业面对智改数转，仍普遍顾虑技改投入大、回报周期不确定、技术方案适配难，不同程度存在“不敢转、不会转、不愿转”的观望心态。针对这一现实，江阴搭建良好产业生态，持续降低企业转型门槛。一方面，招引培育纺织领域数字化服务商，开发轻量化、低成本AI解决方案，推动海澜等龙头企业把成熟数字化经验转化为标准化服务，向中小企业输出赋能。另一方面，联动金融、科技资源，常态化开展银企、产融对接，让资金精准对接技改项目，并组织标杆观摩、政策宣讲、实操培训，帮助企业看懂政策、理清路径、算清收益。

        一系列举措落地见效。目前，江阴已为89家纺织服装企业开展AI专项诊断，围绕生产制造、质量管控、库存调度、供应链协同查找堵点，量身定制改造方案。全市滚动实施纺织服装产业千万级技改项目23个，累计完成技改投资10.4亿元。从场景试水的点状突破，到全链贯通的能级跃升，再到全域协同的生态成型，AI正在深层次重塑江阴高端纺织服装产业，让“中国纺织看江阴”的名片越擦越亮、越叫越响。