（张晨晨 姚越 王露露 徐寒露）文火慢熬、药香氤氲，是大众对传统中药的经典印象。在连云港，这一延续千年的古老技艺，正悄然完成现代化蝶变：智能生产线替代人工灶台，精准数据取代传统经验，千年本草智慧被赋予标准化、数字化、现代化的新生。近日，笔者随“活力中国调研行”江苏主题采访团走进康缘药业——从1975年的连云港中药厂起步，这家企业如今已累计获批中药新药60余个、授权发明专利700余件，荣获多项国家级奖项，连续多年稳居中国中药研发实力排行榜首位。

“中药制药过程控制与智能制造技术全国重点实验室”“国家博士后科研工作站”……采访团来到江苏康缘现代中药研究院，入门墙面上，几块明晃晃的牌子依次排开——这里是康缘的“最强大脑”，热毒宁注射液等年销售额数亿元的重磅品种都诞生于此。而这背后，是75%硕博占比的科研团队、三十多年的产品研发经历。

来到中药智能化提取车间，浓郁的药香扑面而来。站在参观通道上俯身望去，数百台不锈钢提取罐、浓缩器、醇沉罐沿厂房阵列排布，银光闪闪的管道如经脉般纵横交错，蔚为壮观。车间上方的电子屏显示着“热毒宁注射液醇沉区”字样，一批批药材正在密闭系统中完成煎煮、浓缩、醇沉的“涅槃”。“车间36个提取罐，就像家中熬药的罐子，区别在于全自动化，且熬煮更加精准。”车间主任庞玮说，中药材经精准分拣后投料入罐，智能系统根据不同药材药性，精准匹配煎煮温度、压力与时长，实现精细化提取，最大限度锁住有效成分。放眼望去，车间里几乎找不到工作人员的身影，两大车间中间种着各类植物，这里有用药渣做成的有机肥回填土壤。

真正令人惊叹的是中控室，一整面墙的巨幅大屏上，车间实时画面与工艺流程图依次排开，任意一台罐体的运行状态跃然屏上。“依托我们自主研发的PKS制药过程知识系统，生产数据实时采集、分析，工艺参数自动优化反馈，首次实现了多系统融合的闭环管控——传统中药‘凭经验、靠手感’的熬制场景，在这里都可以用智能化的数据来解决。”康缘药业党委副书记、生产总监徐殿红介绍。

中药材制成提取物之后，如何装进胶囊便于服用？洁净无尘的固体制剂车间里藏着答案。恒温恒湿的洁净车间内，全自动制剂生产线高速运转。从颗粒制备、胶囊自动充填，到抛光、金属检测、重量选别，再到全自动包装——十余道工序一气呵成。机器高速运转间，一颗颗饱满均匀、剂量精准的中药胶囊源源不断成型。

在这里，每一粒药都可追溯：智能留样库对库内温度、湿度自动控制和实时监测，有效保证样品的储存环境，结合远程控制软件可调取库内图像和样品数据，实现远程监控。2台全自动机械手管理着7500个存储单元，可同时容纳30000盒药品生产全过程的原料、辅料、中间产品及成品的留样。生产总监左景省介绍，秉持车间智能化生产水平引领中药行业的理念，工厂整个原辅料、包材储存运输，制剂生产过程，成品入库实现流程化、连续化、自动化、标准化作业，实现降本增效。

相较于生产端的智能升级，核心技术创新是康缘药业的立身之本。康缘大讲堂入口就写着醒目的八个大字——传承精华，守正创新。从作坊式小厂到中药智造标杆，康缘药业的五十年，正是我国中医药现代化进程的缩影。