传统产业是现代化产业体系的重要基底。随着江苏科技发展，如今的传统行业，早就告别了笨重机床，设计老土的标签。在数字科技加持下，纺织等传统行业焕新升级，产品设计更时尚，生产管理更高效。智能化正成为传统行业的新标识。我们走进常熟的一家纺织服装企业直观了解下。

【“AI大脑＋智能产线” 波司登解锁现代制衣新范式】

以往服装设计，依赖老裁缝经验，耗时费力。如今，人工智能打破传统局限，波司登的年轻设计师依托行业专属AI大模型，就能轻松解锁时尚爆款灵感。像普通人使用豆包一样，设计师在专属程序里写下需求、想法，一分钟后，不同类型的设计方案就铺满电脑屏幕。在AI的加持下，波司登产品头样开发周期从原本100天缩短至27天，样衣研发成本同步下降约60%。

波司登集团科研技术中心AI创新应用总监刘婧说：“用AI去做产品创新，能更好地把设计师脑子里的想法以最快的速度呈现出来。在数字化内容的决策后我们再去做样衣，这就大大降低了样衣生产的频次，整体的开发周期都会提前，更快的速度产生爆品。”

荔枝新闻中心记者郝朦说：“如何让时尚的设计变成合身的产品，秘密就在这条数字化智能产线。拿到设计图后，近2000台设备，150多道工序都通过数字化平台实现互联互通。通过数据联通，智能化排产，一款新品的推出周期也从以前的不固定缩短至7到14天。”

传统制衣，工序繁杂，跨环节沟通耗时、协作低效。为破解行业痛点，波司登自主研发了全链数字协同平台，平台打通全流程数据，覆盖智能设计、成品生产、仓储物流等各大环节。站在屏幕前，哪条产线空闲、哪道工序卡顿、生产进度如何，一目了然。智能统筹所有产线，企业也就可以按照市场最新需求柔性排产、动态交付，做到“畅销款不缺货，滞销款少生产”。

波司登智能制造生产基地厂长赖和东说：“当下，服装行业普遍面临订单款式多元化、订单数量小、交付周期短。我们工厂的智能生产线，关键工序自动化率超过90%，可兼顾大批量生产和小单定制生产，适配品牌全周期订单生产需求，既有效降低了人工操作的误差，也实现了生产效率提升。”

据最新财年报告显示，在全国气候偏暖的背景下，波司登利润增速连续多年快于收入增速。从由11位农民组成的村办缝纫组，到去年成功获评国家卓越级智能工厂，50年来波司登参与制订或修订超70项国际、国家及行业标准，推动羽绒服从单一保暖向时尚科技转型。以龙头之力，带动常熟落地应用超300条智能产线、智能车间，加速区域纺织产业集群整体转型升级。

波司登创始人、集团董事局主席兼总裁高德康说：“我们提出了‘品牌引领、AI赋能、高质发展’目标方向，做强做优核心主业。通过产品的创新、零售场景的创新、消费体验的创新，以及品牌矩阵的优化等，满足不同消费群体多元化的需求。持续加大研发创新投入，发挥链主企业作用，和产业链企业联合开展先进面料、功能材料、智能制造工艺等协同攻关，围绕产业链布局创新链。”

【数字赋能 上半年江苏纺织行业利润率同比增长15.7%】

以波司登为代表，如今的江苏纺织行业，早就告别了笨重机床，设计老土的标签，绿色、智能正成为这一传统行业的新标识。在政府部分的大力推动下，全省各地已先后培育7家卓越级智能工厂、200余家先进级智能工厂。随着数字赋能落地见效，今年上半年，江苏纺织产业实现营收4973.5亿元，占全国总量的近四分之一；实现利润152亿元，同比增长15.7%，稳居全国前列。

江苏省工信厅消费品工业处处长刘华说：“面向‘十五五’，江苏工信系统将深入实施‘人工智能+制造’方案，支持龙头企业围绕行业特征建设行业垂类大模型和高质量数据集。其次，我们要深化全链条的场景应用，梯度打造行业数字化转型典型标杆，重点打造快速创意设计、精准选款配色、虚拟展示营销等一体化解决方案，持续巩固江苏传统产业的领先优势。”