（速新闻记者 史雅琪）近日，记者走进宿迁联盛科技股份有限公司智能生产车间，智能化设备在数字系统调控下平稳运行。从中间体合成到精馏造粒，这座江苏省先进级智能工厂的每一处生产场景，都涌动着AI技术与制造业深度融合的强劲活力，这正是宿迁大力推动制造业“智改数转网联”的生动缩影。

今年市政府工作报告提出，拓展“AI+产业”，推动人工智能赋能传统产业转型。从生产车间的智能调度到产业链的协同联动，从产品研发的高效突破到生产效率的迭代跃升，AI技术正深度渗透制造业各环节，推动传统产业焕新、新兴产业壮大。近年来，宿迁以“智改数转网联”为抓手，推动AI技术在制造业全链条、多场景深度落地，走出了一条人工智能赋能制造业高质量发展的特色路径。

宿迁联盛科技股份有限公司

标杆引领聚合力

“智改”实效显锋芒

国家级5G工厂和江苏省先进级智能工厂，被誉为制造业智能化改造的“标杆”。自实施“智改数转网联”行动以来，宿迁始终以标杆企业培育为抓手，精准施策推动优质资源向标杆企业集聚。这些标杆企业主动扛起引领责任，带动传统制造业逐步向高端化、智能化、绿色化转型，形成“标杆引领、多点突破、全域推进”的良好格局。

如今，宿迁推动制造业“智改数转网联”的成效已逐步显现，结出了累累硕果。截至目前，全市已有12家企业获批国家级5G工厂，累计创建省级工业互联网平台20个、江苏省先进级智能工厂88个，成功培育出海天江苏产业园、天合光能（宿迁）科技有限公司、百威（宿迁）啤酒有限公司等一批知名的数智转型标杆企业，为制造业高质量发展注入强劲动能。

当前，AI赋能的红利正在各行各业持续释放。同样的生产线，融入AI技术后，就能跑出不一样的发展“加速度”，这正是数智转型的价值所在。在宿迁联盛科技股份有限公司，得益于AI技术的深度应用，反应周期缩短12%，生产效率提升20.3%，订单准时交付率达98%，实现了效率与质量的双重提升；百威（宿迁）啤酒有限公司通过AI算法优化生产调度，使生产计划响应周期缩短30%以上，紧急订单处理效率提升34%，精准匹配市场需求；江苏金牌厨柜有限公司宿迁生产基地则借助AI技术管控核心工序，实现不良品率降低0.28%，设备综合利用率提高10%，以数智之力打造产品竞争力。

宿迁联盛科技股份有限公司

AI破局提效能

打破效率“天花板”

一件工业产品的生产，往往要经历原料检测、加工、成品检验等数十道工序，涉及物料、设备等多个管控节点。产品附加值越高，对生产过程的精准度、协同性要求就越高。这些复杂的要求正是传统制造模式难以突破的瓶颈，也成为制约生产效率提升的关键因素。

AI技术的融入，为制造业突破发展瓶颈提供了新的可能。在天合光能（宿迁）科技有限公司的高效电池5G工厂，核心生产环节全面融入5G与AI技术。从原料检测的精准把控到工艺参数的动态调整，从设备故障的提前预警到能耗的精准管控，数字技术全程赋能，不仅助力电池片良率与能耗管控达到行业先进水平，更实现了高效生产与绿色发展的同频共振，为光伏产业智能化升级提供了可借鉴的实践经验。

对宿迁制造企业而言，AI的价值不仅在于赋能单个生产点位的效率提升，更在于驱动整个产线、整个产业链各个环节以更加高效、协同的方式运转，实现从“单点智能”向“全域智能”的跨越。海天江苏产业园打造的5G全连接工厂，主动将生产管理系统延伸至各家配套企业，通过AI协同调度实现上下游物料供应、生产计划、质量管控的无缝衔接，既缩短了供应链周期，又降低了协同成本，逐步形成高效联动、共生共荣的产业生态圈，推动产业链整体智能化水平提升。

目前，宿迁已有多家企业搭建起行业领先的智能化生产线，集成了多项AI加持的自动化设备与系统，转型成效持续凸显。其中，宿迁联盛科技股份有限公司、天合光能（宿迁）科技有限公司等标杆企业凭借成熟的AI融合实践，形成了适用于化工、光伏等行业的数字化转型经验，为同类企业提供了可复制、可推广的转型方案，进一步扩大了标杆引领效应，推动全市制造业“智改数转网联”向纵深发展。

智赋研发提速度

“刷新”产品迭代周期

当下，制造业市场竞争日趋激烈，产品迭代周期越来越短，消费者需求越来越多元，对企业而言，能否快速捕捉市场需求、提升新品开发效率，直接决定了企业的市场竞争力，而AI技术的应用，正成为企业加快产品迭代、抢占市场先机的“核心引擎”。

以往，企业捕捉用户需求，往往需要人工收集市场调研数据、用户反馈信息，再进行分类、分析，不仅耗时费力，还容易出现需求判断偏差，需要多个部门反复研讨，影响新品研发效率。如今，随着AI技术与大数据技术的深度融合，宿迁企业彻底改变了传统的需求洞察模式，通过AI算法对海量市场数据、用户反馈进行精准分析，快速提炼核心需求、预判市场趋势，实现了从“经验判断”向“数据决策”的转变，让研发更具针对性、更贴合市场。

面对市场需求的多元化、个性化趋势，宿迁企业依托AI技术打造柔性生产体系，成功破解“产能与需求脱节、库存积压”的行业痛点。江苏金牌厨柜有限公司宿迁生产基地通过在线设计系统对接ERP订单管理系统及后端自动拆单生产系统，根据全国各门店客户订单信息，利用AI算法按最优板材利用率、相同花色或相似工艺排定生产计划，实现“按需生产、一键投产”，既大幅提升了生产效率，又最大限度降低了库存压力，实现“以销定产”的精准运营。

在新品研发环节，AI技术同样发挥着“加速器”的作用。宿迁联盛科技股份有限公司依托AI数字化工艺设计系统，仅需数十分钟即可自动生成涵盖工序步骤、操作要求、物料分配等全要素的工艺方案，大幅缩短了工艺设计周期。同时，利用虚拟仿真技术，将实际生产过程在系统中“模拟运行”，提前排查工艺漏洞、优化工艺细节，大幅缩短工艺设计与验证周期，让新品能够更快落地、更快推向市场，抢占市场先机。

从传统制造到智能制造，从单点突破到全流程升级，AI技术正持续为宿迁制造业赋能增效，推动“宿迁制造”焕发全新活力。未来，随着宿迁“智改数转网联”行动的不断深入，必将有更多企业搭上AI发展的“快车”，持续推动制造业实现更高质量的发展，稳步实现从“宿迁制造”向“宿迁智造”“宿迁创造”的跨越。