从“实验室”走向“生产线”，助力6000多家科创企业驶上发展“高速路”
南京云恒：这个科创“陪跑者”不简单
图为云恒中试制造中心内，技术工程师正在讨论工艺优化细节。
图为小试工作台的一名工作人员正在进行焊接工作。
图为云恒供应链集采交易中心。
图为云恒中试制造中心SMT产线。
图为云恒中试制造中心外景。
□ 通讯员 范冠华 南京日报/紫金山新闻记者 徐宁
蹲点主题：攻坚推进新一代信息通信产业发展 蹲点点位：云恒中试电子技术服务基地
全自动SMT贴片（表面贴装技术）生产线上，机械臂以±0.03毫米的精度将微型元件贴装到PCB（印刷电路板）板上；测试区域内，温度冲击试验箱按照设定的参数，正在对产品的性能进行严苛考验……
在江宁区九龙湖产业园区，通过南京云恒信息技术有限公司（以下简称“云恒”）打造的中试电子技术服务基地，一项项科创成果正上演着从“实验室”走向“生产线”的关键蝶变。
一项技术成果经过概念验证，到最终的产品应用实现产业化，之间还有一段巨大的鸿沟，被称为“死亡之谷”。“我们矢志成为打通‘死亡之谷’的科创‘陪跑者’，要为南京1.5万家科技型企业和中小型研发主体架起科创成果到产业落地的‘黄金桥梁’。”8月12日，记者蹲点云恒，公司创始人蔡晓刚这样描述心中的愿景。
在这里，科创成果“蝶变”的故事每天都在上演
“一周！从设计优化到整机交付，云恒让我们的控制技术验证从构想变成了实物。”南京某高校研究所所长握着刚调试完成的样机，难掩激动。
不久前，他带着一项新的控制技术构想找到云恒，急需做出一台样机验证技术可行性，且需要从电子制造、元器件配型到外壳成型的全流程一站式服务。
“哪怕是1件的订单，我们也接！”这是蔡晓刚对公司上下的严格要求。
接到需求后，云恒的NPI新品导入技术服务团队第一时间介入。“在了解到这项控制技术的应用场景后，我们有针对性地给予了专业的设计、配型等优化建议，提供给客户进行改良。”团队负责人告诉记者。
另一边，供应链交易中心同步启动紧急备料，根据样机所需在4小时内配齐了包括特殊规格芯片在内的112种元器件。中试制造中心的SMT产线快速换型，打样生产出一片电子控制面板，最后由结构工程师完成外壳材料选型、生产及整机组装。
短短7天后，一台凝聚着创新构想的样机，如期摆在了研究所的实验室里。
这样的故事，在云恒每天都在上演。
南京一家专注人形机器人核心零部件研发的初创企业，曾因小批量中试屡屡碰壁。
“加入云恒的‘陪跑计划’后，技术团队从材料选型、工艺优化到可靠性测试全程跟进，不断优化迭代升级产品，最终突破‘死亡之谷’走向市场。”蔡晓刚向记者透露，目前这家企业已进入快速成长期，成为行业内的“明日之星”。
即便是行业龙头企业的技术迭代，也离不开云恒的强力支撑。
记者蹲点采访中了解到，南京一家智能装备头部企业，其生产的整个智能装备中，控制系统所占的“成本”不到10%，却是关键核心部件，每逢新品研发就会找到云恒。
在蔡晓刚的眼中，从高校实验室的前沿探索到初创企业的产品落地，再到大型企业的技术升级，云恒就像一个“科创摆渡人”，让每个阶段的创新，都能在走向产业化之路上迈出稳稳的一步。
在这里，“共享平台”填补30%到80%的“鸿沟”
拥有多条SMT智能产线的中试制造中心内，各条自动化产线正在有条不紊地运转，各种先进设备“各司其职”。
记者注意到，部分产线正在进行换线准备工作，只见专业人员更换好下一批次生产的新品加工程序，将对应参数一一调试到位，并将供应链交易中心下发的新品物料装载到设备中，以保障后续制造工作的顺利开展。技术工程师们正在一旁热烈讨论，为合作伙伴提供专业的优化建议，帮助其改善样品。
在云恒中试电子技术服务基地，一批又一批的智能硬件产品历经“小试技术验证—中试—批量产品化”的过程，从这里走向市场。
“无论是高校、科研院所的研究验证，还是市场上科技企业的技术创新到市场化运用，‘小试—中试’都是绕不过去的必经之路和壁垒，有着巨量的市场需求。”蔡晓刚说，数据显示，我国未经中试的科技成果产业化成功率仅30%左右，而经过中试的成功率可达80%。
然而，传统的大型电子制造厂家从运营成本角度考虑，通常只会接大批量、少品种的订单，且不提供研发验证、产品优化等方面的技术服务。
某机器人团队有核心算法却造不出稳定样机，因为找不到能做小批量精密组装的工厂；某高校实验室的新能源控制技术领先，但因元器件采购渠道不稳定，验证周期一拖再拖；某初创企业的智能硬件设计新颖，却因不懂工艺优化，样品合格率不足50%……
长期以来，大量的中小科技型企业、科研机构、高校在完成创新技术研发后，需要快速进行技术落地验证时，面临小试打样难、中试无处实现、转化周期长等困境。“这些创新力量不是缺技术，而是缺将技术变成产品的‘工程化能力’，最终导致大量的技术成果转化困难，难以走向市场实现产业化。”蔡晓刚认为。
“让科创企业轻装上阵，专心创新”，这是蔡晓刚2018年创立云恒时的初心，建立一个开放共享的科创服务平台，“这30%到80%的差距，就是云恒要填补的‘死亡之谷’。”
近年来，云恒深耕南京市场，为机器人、人工智能、信息通信、工业控制等前沿技术领域的科技型企业，以及高校、科研机构等提供智能产品研发支持、小试—中试—产品化生产制造、供应链、组装、测试、可靠性试验、仓储物流等一站式电子工程技术服务。
在这里，6000多家科创企业驶上发展“高速路”
走进云恒供应链交易中心，这座电子元器件存储中心以其1万平方米的规模，构建了一个恒温恒湿的“精密王国”。偌大的仓库里，货架林立如精密矩阵，20多万种现货元器件按品类分区管理。
“王工，您要的100片封装电阻已经备好，正在最后核验。”仓储主管拿着PAD走到备货区，屏幕上实时显示着物料清单与实物的比对结果。
这位来自一家智能电网初创企业的工程师，前一天下午在线上下单，次日一早就收到了取货通知。“以前找小供应商采购，要么等货半个月，要么担心假货；找大厂采购，量小没人理。”王工感慨，云恒这里有20万种现货，下单后最快4小时就能出货，还能提供元器件配型建议，对他们这种小批量研发太重要了。
据了解，云恒的一站式服务体系中，在技术、制造、供应链等各个环节均有专业的高级工程师和骨干团队，其中，为了更好地支持创新技术落地验证，还组建了专业的“NPI新品导入技术服务团队”，帮助企业、高校、院所解决“实际应用落地”的关键问题。
“他们从产品实际应用场景、可靠性、市场化投产等专业角度，为客户提供电子设计的改善建议，并根据产品使用环境、成本等方面提供专业工艺改良建议。”蔡晓刚自信地说。
短短几年时间，云恒茁壮成长。目前，在九龙湖畔建立的中试电子技术服务基地内，已拥有1个中试制造中心、1个供应链交易中心、4个线上平台，截至2024年底，已累计服务科技企业超6000家，帮助客户降低研发、管理、采购等综合运营成本至少20%，助力培育多家高新技术企业、瞪羚企业和国家专精特新“小巨人”企业。
南京正全力建设具有全球影响力的产业科技创新中心主承载区，打通科技成果转化“最后一公里”是关键。
从工程师笔下的图纸到走向市场的产品雏形，云恒成功将6周时间缩短为最快4天。“进入科创时代，打造一个共享开放的智能硬件中试平台，不仅是推动创新成果转化落地的‘孵化器’，也是提升城市核心竞争力的关键基础设施。”蔡晓刚表示，未来云恒将努力将交货周期缩短至48小时内，为南京科技成果转化落地打造一条“高速公路”，让研发更高效，让生产有保障。
目前，云恒正深度融入南京深入推进引领性国家创新型城市建设，助力打造“创新研发—中试转化—产业落地”的完整创新链条。
在蔡晓刚的脑海中，蓝图已然绘就——未来，云恒计划在全国15个产业集聚城市布局，将在南京扮演的科创“陪跑者”模式复制推广，架起一座座连接创新与产业的“黄金桥梁”。
