近日，2026火电空冷技术及智能全钢结构冷却系统技术交流研讨会举办，双良冷却自主研发的全钢结构空冷技术凭借领先技术优势与成熟标杆实践集中亮相，受到行业广泛关注。40余名参会专家对其展开专题讨论，充分肯定智能化全钢结构间冷系统的优势，对未来发展提出建设性意见。

全生命周期优势凸显

领跑行业绿色升级

据悉，双良全钢结构冷却系统覆盖设计、建造、运维、回收全周期，精准契合新质生产力高效节能、绿色低碳、数字赋能的发展方向。

建设环节上，项目采用工厂预制、现场装配模式，同规模项目工期较传统混凝土塔缩短30%—50%；资源效益上，2×1000MW机组项目可减少混凝土用量约22万吨，初始投资节省10%—20%，退役后钢材回收率超90%；安全性能上，钢材强度和抗震性能远优于混凝土结构，装配式建造大幅减少现场高空作业，有效降低施工安全风险。同时，塔体配套智慧监控与结构健康监测系统，推动空冷系统从“经验驱动”向“数据驱动”转型，适配新型电力系统下火电机组深度调峰需求。

针对行业“直冷高能耗、间冷高投入”的共性痛点，双良推出“SNDACC+两机一塔”方案，将自然通风直接空冷与全钢结构塔结合，以“无风机、无凝汽器、无循环水系统”的极简架构实现冷端电耗趋近于零，从系统层面突破传统空冷能效瓶颈，是我国能源装备领域自主创新的重要突破。

标杆工程扎根西部

验证技术可靠性

我国西部富煤缺水的资源禀赋，决定了空冷技术是西北大型能源基地开发的核心支撑。会议期间，参会代表实地观摩了双良冷却自主设计建造的国电电力上海庙能源有限公司四座百万千瓦级全钢结构间接空冷塔。

作为国内百万千瓦级机组全钢结构冷却塔标杆项目，近日该项目斩获国家优质工程金奖，其搭载的双良全钢结构间接空冷系统是工信部认定的“单项冠军产品”，曾获第六届“中国工业大奖”项目奖，是我国火电空冷技术自主化、高端化的标志性成果。项目自2021年12月投运以来，已稳定运行1700余天，为西部千万千瓦级能源基地集约化开发提供了可复制的技术方案。

产学研协同创新

拓展多场景应用边界

目前，双良冷却与武汉理工大学产学研协同攻关的阵列光纤光栅技术，已规模化应用于全钢结构冷却塔项目。该技术可实现万点级温度场全域覆盖，精准捕捉管束温度、结构应力等关键数据，消除防冻与性能监测盲区，为智慧调控、数字孪生建模提供核心数据支撑。

伴随“双碳”政策落地与能源结构转型，国内风光火储一体化基地、新型电力系统建设，为全钢结构间接空冷系统打开巨大增长空间。面向未来，随着高载能产业、算力基础设施对绿色冷却需求持续攀升，双良正将成熟的自然通风冷却技术向GW级算力中心、高载能工业等新兴场景延伸，为更多产业绿色低碳转型提供装备支撑。