人工智能深度嵌入生产、仓储、质检全流程，虚拟孪生车间与真实产线实时联动、同频运转。在华兰股份，曾经依赖人工经验、靠人力把控的传统制造车间，如今正全面实现数字化、智能化迭代。

作为江苏省先进级智能工厂，江苏华兰药用新材料股份有限公司深耕药用胶塞领域三十余年。一枚价值几毛钱的药用胶塞，依托精细化生产、数智化赋能，2025年为企业带来营业收入6.19亿元。

华兰股份胶塞生产部生产经理曹春娣介绍，企业数字化孪生系统搭建起整个生产线的“数字分身”，可以反向管控每一台设备的运行状态。以往设备出现故障就需要停机报修，现在设备一旦出现异常便会触发黄色预警，可在不停机的情况下进行预维护，实现生产全过程可视化管理。

入职华兰股份33年，曹春娣见证了企业的成长。扎根一线多年，她更清楚，数智化技术的落地，为整条生产线带来的颠覆性变革。据了解，企业第一套智能化生产线通过AI对数据进行整理打通，实现了数字孪生状态，在此基础上快速复制建成第二条自动化生产线。目前第三套、第四套生产线也已在运行中，后续无论建设哪个生产基地，都可快速进行复制。乘着数智化转型浪潮，企业将AI、数字孪生等前沿技术与传统制造深度融合，持续释放发展新动能。曹春娣介绍，生产线可自动进行喷涂，并将胶片精准入模，使冲切产品质量更加稳定，人员配置减少30%，生产效率提高2倍。

在质检环节，AI视觉检测系统同样发挥着重要作用。产品侧面有许多螺纹状结构，靠人工目测很难甄别缺陷，系统通过强光进行取图，每分钟走机速度可达400至500个。原有设备增加AI视觉检测系统后，拍照取图对比时如判断存在缺陷，就会自动剔除。也就是说，AI将产品与原来的设计图进行比对，产品合格率达到99.9%。

让AI“跑”遍整条产线，依托智能化改造实现转型升级的华兰股份，折射出江阴制造业纵深推进“智改数转网联”的扎实步伐。

近年来，江阴持续深化两化融合、实数融合发展，将智能工厂梯度培育作为制造业转型升级的核心抓手，精准引导、全力扶持传统制造企业迭代技术、更新工艺、升级管理，全面提升产业现代化水平。截至目前，全市已培育5家国家卓越级智能工厂，107家企业获评江苏省先进级智能工厂。