上月，江阴举行了一场“纺织服装+AI”路演活动，一批AI应用场景集中亮相，让外界看到了江阴传统纺织产业的新可能。AI究竟怎么改造传统纺织？实际效果怎么样？记者近期走进多家江阴纺织企业，从生产一线寻找答案。
AI进车间
织出新效率
走进利安达集团泰迪服饰智慧工厂，记者发现物联网空中吊挂生产线贯穿两层车间。泰迪服饰常务副总经理周杰介绍，该生产线能自动匹配面料、调度设备、规划生产路径，实时采集分析生产数据，远程监控调试设备，重塑生产管理模式。“经过实际验证，企业综合生产运营成本下降15%以上。”
生产线之下，AGV智能运输机器人则依靠AI技术实现自主导航、避障、物料转运。据了解，利安达泰迪服饰智慧工厂采用软硬件一体化设计，集成5G、云存储、ERP订单、MES生产系统，依靠AI驱动生产提质。着眼长远，企业还将持续延伸AI技术应用链条。
记者在走访中发现，这种单点AI赋能的实践，正在江阴纺织行业遍地开花。江苏圣澜服饰升级智能仓储AI系统，打通库存、物流、订单的数据壁垒，提升仓储作业效率。海澜之家打造AI智能营销体系，实现精准获客与柔性定制，适配多元化市场。贝德集团打造AI驾驶舱，监管全球六大基地的生产实况，同时可以通过数据的可视化呈现与智能分析为生产决策精准支招。一处处细分场景的AI技术落地，一点点补齐了传统纺织产业的发展短板，也为整个产业的数智转型筑牢了底座。
串点成链
纺织智造贯通全流程
采访中记者发现，更有一些企业，利用AI技术打通车间内的数据孤岛与流程断点，推动纺织服装产业从单点智改向全流程、全链条智造跨越。
走进康妮纺织子公司康赛纺织生产车间，自动化纺纱设备有序运转。粗纱自动输送、细纱智能落纱、络筒在线质检、筒纱自动打包码垛，实现全流程闭环生产。康赛纺织厂长李纪辉向记者算了一笔账，仅纺纱自络这一道工序，智能化改造后企业人力成本便降低了80%，如今12台设备仅需4人值守。今年，康妮纺织正式获评省级先进级智能工厂。“完成整体智能化改造后，企业整体生产效率提升超20%，产品不良率降低约65%。”李纪辉说。
当前，江阴正全力支持海澜之家集团争创领航级智能工厂，全市高端纺织服装产业累计培育12家先进级、173家基础级智能工厂，覆盖化纤纺纱、服装制造、纺织新材料等细分赛道。依托智能工厂梯度培育机制，江阴正实现从单根纱线智能纺纱、面料在线质检到成衣柔性生产的全环节升级。
搭建产业生态
帮纺织企业“敢转快转”
产业数字化转型，既需要企业主动作为，更离不开产业生态的托举。如何让广大中小企业敢转、会转、快转？江阴在生态体系搭建上做足文章。
高端纺织服装产业是江阴实体经济的重要支柱，现有规上企业646家，占全市规上企业总数的22.7%。今年上半年，该产业运行稳中有进，完成产值500亿元，同比增长2%，占全市工业总产值15.9%。这份稳健的成绩单，正是产业生态持续发力、数智转型落地见效的生动印证。
针对企业“不敢转、不会转”的共性难题，江阴搭建良好产业生态，持续降低企业转型门槛。一方面，招引培育纺织领域数字化服务商，开发轻量化、低成本AI解决方案，向中小企业输出赋能。另一方面，联动金融、科技资源，常态化开展银企、产融对接，让资金精准对接技改项目。
一系列举措落地见效。目前，江阴已为181家纺织服装企业开展AI专项诊断，围绕生产制造、质量管控、库存调度、供应链协同查找堵点，量身定制改造方案。全市滚动实施纺织服装产业千万级技改项目30个，累计完成技改投资15.5亿元。
接下来，江阴将深入推进“AI+制造”诊断服务，实施智能工厂梯度培育行动，加快引进培育人工智能服务商，精准匹配纺织服装企业的AI应用需求，推广“小快轻准灵”数字化解决方案，推动更多企业用上AI、用好AI，打通产业链条、扩大应用覆盖面，构建AI赋能纺织服装产业的良好生态。
从场景试水的点状突破
到全链贯通的能级跃升
再到全域协同的生态成型
AI正在深层次重塑
江阴高端纺织服装产业
让“中国纺织看江阴”的名片
越擦越亮、越叫越响
