在江阴，一场以“智”提“质”、以“绿”赋能的产业革新浪潮加速奔涌。今年以来，越来越多传统制造企业完成数字蝶变，蓬勃生长的数字化转型“产业森林”蔚然成势。

在徐霞客镇的江阴悦达化纺有限公司，生产厂长张伟只需坐在中央控制室的大屏幕前，便能“透视”全厂。屏幕上，一个与实体工厂完全同步、实时映射的“数字孪生工厂”正在运行。这里生产的，不是普通涤纶，而是每年从废弃塑料瓶中“重生”的9万吨高品质绿色再生纤维。“所有设备都可以实时现场连接，从工艺管控到设备运行，所有参数都能远程监控和修改，既提升管理效能，也实现了能耗、能源精细化管控，工艺控制更加精准。”张伟说。

在悦达化纺智能化车间，从原料投送到成品入库，已实现全流程自动化闭环。经过自动分拣和清洁处理的再生PET原料，由智能输送系统精准投喂至生产线；在数字孪生系统的实时监控与调控下，熔体纺丝、卷绕、牵伸等关键工序的参数波动被控制在最合理区间；自动包装线完成贴标与封装，无人驾驶AGV车将成品整齐码放。全程无人干预的智能化生产，不仅将产品品质提升至新高度，更使每吨纤维的能耗与损耗显著下降，推动企业循环经济发展迈上新台阶。“我们的废水全部回用，还使用太阳能和绿电，以清洁能源制造绿色产品。”企业总经理张亚良表示，“当前企业产销两旺，我们计划下半年新增一条生产线，持续提升产线智能化水平。”

从2003年创业初期回收传统PET料起步，到如今凭借尖端智能化生产线与数字化管理体系走在行业前沿，悦达化纺深耕二十余年，走出一条“变废为宝”的低碳循环发展路径。公司先后获得OEKO-TEX100信心纺织品认证、全球回收标准GRS认证、温室气体核查证书，通过能源管理体系认证，今年成功获评国家级绿色工厂、2026年江苏省先进级智能工厂。

单点企业的转型突破，汇聚成全市产业升级的磅礴势能。今年以来，江阴高标准推进智能工厂梯度培育工作，已累计向省、市两级推荐申报企业176家，获评各级智能工厂64家。在构建“基础级—先进级—卓越级—领航级”的培育梯队中，江阴正重点服务海澜之家、兴澄特钢冲刺“领航级”，助力新扬子造船、盛合晶微等5家企业申报“卓越级”。同时，通过建立月度督导机制，夯实培育底座，已累计培育认定基础级智能工厂288家、智能车间379家，构筑起生机勃勃的制造业数字化转型生态。随着智改数转持续走深走实，越来越多传统制造企业实现能级跃升，以高端化、智能化、绿色化转型，为区域制造业高质量发展持续赋能。