近年来，江阴市大力推进制造业“智改数转网联”工作，全面提升智能制造水平。自工信部等六部门启动智能工厂梯度培育行动以来，江阴市共有43家企业被评为江苏省先进级智能工厂，升辉新材料股份有限公司榜上有名。

升辉新材料股份有限公司作为多层共挤功能性高分子薄膜制造商，是全球领先的包装材料供应商之一。凭借真空热收缩包装、高阻隔气调包装等系列产品，公司业务已覆盖全球70多个国家和地区，并与多家世界知名食品企业建立长期合作。公司以全流程研发体系突破多项“卡脖子”技术，参与制定20余项行业标准，先后荣获国家级重点专精特新“小巨人”企业、省先进级智能工厂、陶氏包装创新奖等多项重要荣誉，2024年实现营收9.7亿元，并担任中国肉协包装分会会长单位，持续推动食品包装技术的高质量发展。

智能装备协同 构建柔性生产体系

为满足高分子薄膜行业多品种、小批量生产的市场需求，公司引进智能混胶机、远程上料机、自动复卷机、进口制袋机等智能生产装备，搭建自动化薄膜生产线，自主研发和引进SAP、WMS/WCS、RUBY、MES等管理系统，实现数据协同交互。产线采用模块化设计，将生产设备和信息化管理系统深度融合，形成一个高度灵活的生产体系，能够根据实际生产需求进行快速调整与配置，提升生产效率和灵活性。通过RUBY系统，企业可实时监测吹膜生产线的运行状态，基于生产任务的变更迅速调整设备参数和工作模式，实现信息共享与协同作业，提升产线的整体效能。同时，RUBY系统集成SAP、WMS等系统，实时监控生产进度和库存状态，实现生产流程的智能化调度和优化，提升生产灵活性，实现产线的高度柔性化。

AI视觉赋能 实现质量在线管控

公司在吹膜、软包印刷生产工序中，通过在线检测系统实现了生产过程中的质量监控。生产前期，工作人员提前在吹膜机的控制系统预设质量检验标准。设备运行时，系统实时采集数据，基于设备视觉检测和传感装置，根据预设的标准完成在线检验和分析判定。通过机器视觉技术和物性成分分析，系统能够在线检测并识别生产过程中的任何缺陷，如气泡、褶皱、厚度不均等问题，实现质量的自动判定。

智能检测装备机系统的引入，打破了传统人工检测的局限，提升了检测速度和一致性。人工检测效率低，容易受到人员疲劳、主观判断等因素的影响，导致检测结果不一致。在线智能检测系统能够提供实时、精准的检测数据，确保每一批次产品的质量都能达到标准要求。同时，公司将设备检测系统与MES质量管理模块集成，数据实时传送至MES系统，通过系统可对过程数据实时查看和追溯。

智能仓储联动 提升物流管理效能

为全面提升公司仓储物流效率，公司积极引入智能立体仓库和立体仓库管理系统WCS，并与WMS仓储管理系统互联，打造了基于智能立体仓库的高分子薄膜仓储。立体仓库由多层货架、巷道式堆垛起重机、出入库工作台、上下料托盘等智能设备与操作控制系统组成，采用集成条码、二维码、射频识别技术，可快速、准确地识别物料信息，确保物料信息识别准确率不低于99.9%，实现物料自动出入库操作，有效减少人工操作带来的错误。WCS与WMS双系统联动， 采用仓储策略优化算法，可根据库存水平、订单需求等因素，自动调整仓储策略，实现物料自动存取、库存精准管理。智能立体仓库系统还配备了先进的监控和管理系统，能够实时监控设备运行状态和库存情况，及时发现并解决问题，确保系统稳定运行。

通过立体仓库及WCS/WMS管理系统的应用，公司对产品数量、型号实现实时管控一目了然，全方位提高仓储质量，基于WCS系统下发的配送计划实时拉动物料的精准配送，实现了物流管理高效化、存取自动化的高效物流作业。立体仓库的使用最大限度利用空间，使得空间利用率达到90%，提高了生产效率，加强生产和物资管理，减少库存积压资金。