近日，江阴企业优耐思机器人科技成功研发出新型机器人焊接技术，并顺利进入小米、理想等多家头部车企供应链。

新能源汽车焊接有了“江阴方案”

在江阴临港科创园的优耐思机器人科技有限公司操作工位前，技术工程师正在三维仿真界面中实时调整焊接机器人的运动轨迹，“这就是模拟的汽车焊接产线，在机器人助力下实现了从上件、生产到下件的全自动化。”公司行政经理周颖向记者介绍，屏幕上动态演算的3D模型精确模拟着焊接过程的每个细节。

优耐思机器人专注于机器人新型焊接技术的研发与应用，为新能源汽车产业提供从工艺到产线的整体解决方案。针对新能源汽车轻量化、高强材料焊接的行业痛点，优耐思提供了涵盖激光复合焊、搅拌摩擦焊等成熟工艺的定制化解决方案。这些工艺能精准控制焊接温度，有效解决铝合金车身、电池托盘、底盘等部件在传统焊接中易出现的变形、开裂与强度不足等问题，已在上汽、小米、理想乃至奔驰等头部车企的生产线上获得验证，完全满足严苛的量产标准。

“我们的技术核心，是把传统固定模式的焊接升级为智能自适应焊接。”周颖介绍。该技术通过三维视觉实时跟踪焊缝，自动修正偏差，不仅大幅提升了焊接精度与稳定性，更能适配铝合金、高强钢等多种难焊材料，在连续量产中显著提高良品率与生产效率。

看中江阴，落户江阴

选择落户江阴

企业看中的是

本地雄厚的智能制造产业基础

和日趋完善的新能源汽车产业链

“江阴上下游配套成熟，政策支持力度也大。”周颖表示，目前已与多家本地企业展开深度合作，共同研发轻量化焊接工艺，形成了良好的产业协同。

展望未来，随着新能源汽车制造向智能化、轻量化及多材料复合连接方向发展，AI视觉、数字孪生等技术将成为焊接领域的标配。优耐思机器人将持续投入研发，重点升级智能焊接系统，深耕钢铝异种材料连接等关键技术，并推动低碳焊接装备的产业化应用，助力江阴新能源智能制造产业链迈向更高水平。