“开局之年看中国·遇见不一样的江苏”采访采风团走进苏州镁伽科技有限公司、理想汽车制造工厂调研，充满科技感、未来感的科研场景、制造景象扑面而来，机器人能在实验室做实验，也能在车间造汽车。随着人工智能技术的不断突破，机器人“工友”已经来到我们身边。AI+自动化的高效协同，生动展现了江苏的科技硬实力，为产业高质量发展注入强劲动能。

7x24小时无人值守 机器人“当家”做实验

重塑科研实验新模式

在苏州镁伽科技有限公司的“鲲鹏实验室”，由中央调度系统指挥的“未来实验”吸引了大家的关注。实验室内无人值守，机械臂、自动化培养箱、智能移液工作站等设备自动执行任务，它们通过精准协作，自主完成核酸提取、细胞培养等复杂操作，由AI驱动的流程解放了实验人员的双手，正在重塑传统科研模式。

镁伽科技是中国机器人技术应用领域领先的自主智能体提供商，致力于为智慧实验室与智能制造场景提供全面的自主智能体及多智能体解决方案，通过高度智能化的软硬件系统，推动行业加速迈向高效、精准、可持续的智能化未来，在“AI+生命科学”与“AI+先进制造”交叉领域中占据重要战略位置。

镁伽鲲鹏实验室3.0是镁伽科技面向智慧生物实验室打造的多智能体解决方案标杆实践，基于感知、构思及执行三大技术构建，融合多个由AI驱动的自主智能体，在复杂实验环境中表现尤为高效。镁伽科技创始人兼CEO黄瑜清举例介绍说，开发的工业级高通量蛋白连续进化系统，从零开始设计到形成完全活性的蛋白分子只需25天，而传统实验方法靠人至少要花数年。

自推出以来，镁伽鲲鹏实验室3.0能够持续无人值守运作，最大程度减少数据丢失及保障数据安全。该系统已能驾驭众多复杂的场景，超越人工处理能力，推动科研向更高水平的数字化和智能化迈进，为生命科学的未来开拓道路。

近千台机器人协同 一分钟下线一台车

打造智能制造新标杆

如果说镁伽科技的机器人是永不疲惫的“科学助手”，那么理想汽车常州智能制造基地的机器人就是“生产猛将”。在这里，无数机器人同时作业，协同“造车”的场景随处可见，十分震撼，可实现一分钟下线一台车，彰显了机器人“工友”加持下的高效实力。

常州基地是理想汽车首个自有现代化智能工厂，涵盖冲压、焊装、涂装、总装四大完整工艺。工厂通过在现场部署和运用大量智能设备，已达到高度自动化水平。现有工业机器人800+台，智能化设备400+台，联网设备数量4000+台，是一座高度自动化的智能工厂。

该基地还研发了中国汽车行业首条无人化检测线（及无人电检技术），让工业机器人“持证上岗”，通过自研AI算法降低人工成本的同时保证产品品质的一致性，体现了工业4.0与汽车自动驾驶技术的融合发展，以毫米级精度诠释“中国智造”新高度。

常州基地也在积极探索工业AI，高度重视智能制造领域的技术创新，依托丰富的工业数据和行业经验，积极形成以大模型、生成算法和群体智能为核心的创新体系，全面赋能工厂生产管理、质量控制及知识运营等多关键环节。比如，自研基于AI驱动的多层级故障树智能分析系统，当前已覆盖200+细分故障树模型，系统预警识别正确率与命中率均达90%以上，大幅提升了质量管控的智能化、自动化和前瞻性水平。