“企业配备的危险废物智能收储终端，在达到设定容量后，可自动向处置单位发送清运指令；通过手机端，不仅能够查看危险废物从入箱、暂存到转运处置的完整‘旅程’，对位置异常、温度异常和容量超限等情况及时预警，监管部门也能随时查询、全程追溯。”谈及近期投入使用的危险废物智能收储终端，江阴市祥科金属制品有限公司总经理吕晓东赞不绝口。

作为制造业高度集聚的城市，江阴有数千家小微企业。这些小微企业产生的危险废物具有量小、分散、种类繁杂的特点。江阴市锦绣江南环境发展有限公司是江阴地区小微企业危废集中收处体系最大运营主体，已构建起“收集—转运—贮存—处置”一体化闭环。“但相较于普通物流，危废收运要考虑距离、时间与成本，还要考虑危废类别相容性、包装安全性等。仅靠人工经验排班调度，效率低下。”锦绣江南总经理马忠贺说。

AI技术的加入，彻底打破了这一困境。在江阴—清华创新引领行动计划的支持下，锦绣江南与清华大学环境学院李金惠教授团队强强联手，启动“小微企业危废智能收运”项目，把AI技术深度嵌入危废收运全链条，打造出一个智慧“决策大脑”。“它实现了从‘凭经验拼车’到‘智能安全组合’、从‘固定路线’到‘多目标动态优化’、从‘事后台账’到‘全过程可追溯’三大核心突破。”清华大学环境学院高级工程师吕溥介绍。

“以前调度员最头疼的就是‘拼车’。比如，一家汽修厂是废机油，一家电子厂是废酸，能不能放一辆车？过去，调度员要拿着相容性表、检测报告反复比对，一天几百张单子，稍微看走眼就是隐患。”马忠贺感慨，“现在，系统把上千种危废的相容性规则全量内置进算法模型，企业下单时，AI会自动识别废物代码和化学特性。不相容的危废，系统根本不会把它俩拼进同一趟任务里，从源头上就掐断了安全隐患。”

如今，依托数字天眼系统，危废全生命周期流转实现全程动态监控。“从企业把危废放进智能收集箱起，它的‘数字档案’就自动生成了。”吕溥说，智能箱的满溢传感器会触发自动派单，车辆到达时间、收集人员扫码、称重数据、运输轨迹、入库贮存、最终处置去向，全部实时上传、留痕，“以往开展台账常规核查，若要反向追溯一批危废全流程流转信息，需耗费大量时间翻阅多日纸质台账，流程烦琐，现在，几秒钟就能溯源产废地、经手人、运输路径和处置终点。”

据悉，清华大学李金惠教授团队曾成功开展国家重点研发计划项目“危险废物环境风险评估与分类管控技术”中的示范项目，为92家企业搭建的监管平台稳定运行超3年，验证了危废全程管控的可行性与实用性。此次江阴项目，正是将这套成熟技术向“点多、量小、分散”的小微场景进行延伸。“锦绣江南沉淀了数千家企业点位、海量真实订单、危废类别与车辆调度数据，这些数据成为AI算法迭代的核心‘燃料’，也为未来全国范围内小微危废收运智慧化升级提供了扎实的工程样板。”李金惠教授说。（唐芸芸）