包装成本节约超过60%，年产值3.13亿元，效率提升4倍；成本降到以前的五分之一，年销售额近3亿元，稳居国内榜首……

在常州企业的生产车间里，这一份份亮眼的成绩单纷至沓来。凭借对核心产品的技术突破，“常州智造”打破了国际巨头定价权，成为常州制造业向“新”而行的鲜活样本。

位于常州钟楼区的巨弘包装材料（江苏）有限公司，在钢带赛道上已深耕数十年，在钢铁圈，它是绝对的“隐形冠军”。

目前，全国所有做卷材的钢厂，包括包钢、宝武集团、中国铝业等巨头，都在使用巨弘包装的钢带。

巨弘包装如何用一根钢带撬动了整个钢铁行业的耗材变革？

1997年，巨弘包装的前身——常州市武进卜弋通达冲件厂成立。彼时，用于钢带捆扎的锁扣等关键配套产品主要依赖进口供应。1999年，巨弘成功研发出自动锁扣。

2010年中国钢铁行业正处于高速发展期，但用于捆扎钢卷的高强度钢带，也高度依赖进口。国外企业对钢带的定价权握得很紧，当时的市场价高达10000多元一吨。对于钢厂而言，钢带是高频消耗品，一个中型钢厂一个月就要消耗100到150吨，高昂的耗材成本成为企业沉重的负担。

为了打破技术壁垒，研发团队根据长期的生产一线经验，从最核心的“炼钢配方”入手，和供应商协商沟通，反复调整锰、碳等元素的含量，终于研制出性能媲美进口产品的高强度高延伸合金钢带。如今，巨弘包装将钢带的价格直接打到了每吨4000多元，为下游钢厂节约了超过60%的包装成本。

这不仅是一次价格的胜利，更是一次中国智造对国际垄断的有力回击，把价格打下来，靠的是极致的效率与智造。

传统的钢带生产线效率低下，无法满足爆发式的市场需求。于是，巨弘包装联合浙江大学进行产线的自主研发与改进，截至目前，公司已累计拥有“一种机用钢带通过加工设备时导引和输送钢带的设备”等发明专利26项。经过不断的迭代，巨弘自研的钢带生产线效率相较传统产线提升了4倍。

钢带不仅要捆得紧，还要在长期的仓储和运输中防锈。为了让钢带上的水性钢带漆拥有“金刚不坏之身”，巨弘包装花了三年时间钻研漆的附着力问题。如今的巨弘钢带，哪怕用刀片去刮，漆面依然完好无损，防锈性能更是遥遥领先。

2022年，巨弘包装拿到了美国铁路协会（AAR）认证，成为全国首家获此认证的企业，被允许将塑料捆带出口到北美地区；2025年，钢带也被允许出口到美国。如今，巨弘产品已远销海外，符合欧标、美标的钢带正源源不断地发货。目前其出口业务占比已达20%，一个月有五六十个集装箱漂洋过海，这正成为巨弘新的增长引擎。

走进常州智谷机电科技有限公司的展厅，时空仿佛被折叠。左手边，一台产自1835年的手摇缝纫机静静陈列，铸铁的机身布满岁月的痕迹，摇柄上的包浆诉说着两个世纪前工业革命的回响；右手边，一台“无人集聚缝制工作站”正无声运转，机械臂精准地取料、定位、缝制，视觉摄像头像一双不知疲倦的眼睛，实时检测着每一道工序。

在这里，最古老的机器与最先进的工作站相距不过几步，“从手摇到脚踩，从电动到智能，再到今天的AI工作站，”公司董事长陈新华说，“我们企业这31年，正好赶上了从机械化到智能化的跨越。”

以牛仔裤贴袋工序为例：传统流程需要卷袋口、做袋花、贴袋三个人分工完成。而他们的“贴袋工作站”实现了1个人同时看管5个工作站，干完了原来15个人的活。

他指了指工作站上方的摄像头：“这是机器的‘眼睛’，也是AI最贵的部分。以前这个技术被日本公司垄断，现在国内配套上来了，成本降到以前的五分之一。”

另一个突破是自动换梭芯技术。陈新华说，缝纫机底线用完需要人工更换，如今通过大数据预测线量，机器可以自动在预定时间完成更换，实现连续作业。

衬衫口袋卷边机、烫叉机、前门襟锁眼机……这里的智能化设备都可以根据客户的要求定制，目前，智谷机电拥有40人的研发团队产品种类约200种，年销售额近3亿元，稳居国内榜首。

对于AI与人力的关系，陈新华有着清醒的判断：“未来的智能化工厂，不是关灯无人，而是人更轻松、更高效。”

从打破进口垄断，到制定行业标准，再到扬帆出海，常州制造的进阶之路，正是常州众多民营企业向“新”而行，以“质”取胜的缩影。